大型機械設(shè)備加工轉(zhuǎn)速一旦大于機床主軸的限定轉(zhuǎn)速，機床原來存在的某些小問題，有時就會變成嚴(yán)重的問題。使用機床進(jìn)行金屬切削時，主軸轉(zhuǎn)速的高低對過程有著重大的影響。在主軸的低轉(zhuǎn)速或常用轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，對質(zhì)量影響不大。

       在切削速度和質(zhì)量之間，不同切削參數(shù)的選擇，都將遵循規(guī)律。在大于限定值或在較高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行加工，會引起切削溫度的升高，工件的離心力較大，也可能會引發(fā)機床的振動。主軸轉(zhuǎn)速越高，從旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的向外拉伸工件的力越大，主要在精加工中，離心力對主軸軸承影響較大。

       大型機械設(shè)備加工切削速度需固定，要保障工件精度，控制機床主軸轉(zhuǎn)速，可通過控制系統(tǒng)中的命令，實現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉(zhuǎn)速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉(zhuǎn)速可一直增加，但高轉(zhuǎn)速時，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會導(dǎo)致夾具受力劇增，造成夾具與本體損壞等事故。

       在大型機械設(shè)備加工工件時，當(dāng)圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能增加刀具的使用壽命。在設(shè)置恒定切削速度后，在工件的不同直徑處主軸的轉(zhuǎn)速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉(zhuǎn)速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉(zhuǎn)速較高。如果主軸轉(zhuǎn)速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要控制主軸的限定轉(zhuǎn)速。